我國(guó)是電子產(chǎn)品消費(fèi)大國(guó)和全球制造大國(guó)，雖然近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟(jì)整體下行壓力加大，但電子制造業(yè)依然保持著不錯(cuò)的發(fā)展勢(shì)頭。

當(dāng)前，電子制造業(yè)會(huì)面臨更嚴(yán)峻的生存挑戰(zhàn)，生產(chǎn)、物流、人力成本的快速增長(zhǎng)，導(dǎo)致企業(yè)的成本急劇增加，而客戶對(duì)產(chǎn)品履歷追溯要求的提高則一定程度增加了管理難度。

隨著人工費(fèi)用的不斷增加，制造企業(yè)希望在不影響產(chǎn)能的情況下盡量減少Q(mào)C一類的檢測(cè)人員，生產(chǎn)流水線也逐步往無(wú)人化方向發(fā)展，智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)與X-RAY檢測(cè)設(shè)備受到越來(lái)越多的SMT工廠采購(gòu)工程決策管理人士的重視！

智能X-RAY射線點(diǎn)料機(jī)主要用于對(duì)SMT電子行業(yè)生產(chǎn)用的SMD電子元器件卷盤料進(jìn)行快速計(jì)數(shù)，與傳統(tǒng)的點(diǎn)料機(jī)相比，該款設(shè)備無(wú)需拆開料盤包裝即可點(diǎn)數(shù)，避免了對(duì)來(lái)料的損傷，同時(shí)滿足了各種料盤尺寸及物料種類的點(diǎn)數(shù)要求，僅需十幾秒即可完成計(jì)數(shù)。
可以說(shuō)具備了點(diǎn)數(shù)效率高、準(zhǔn)確率高（＞99.9%）的特點(diǎn)，一鍵式的便捷操作，無(wú)需復(fù)雜的操作作業(yè)，配置自動(dòng)上下料機(jī)，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)計(jì)數(shù)。

SMT貼片加工對(duì)于點(diǎn)料一直都是個(gè)棘手的問題，大量的電子物料盤想要又快又準(zhǔn)的點(diǎn)清楚，如果靠人工作業(yè)是個(gè)非常繁雜的過程，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且增加人工成本。

目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)X-RAY點(diǎn)料機(jī)，采用X光穿透樣品并對(duì)樣品的數(shù)量進(jìn)行分析與統(tǒng)計(jì)，無(wú)需拆解，只需要將料盤置入待檢測(cè)區(qū)，X光通過成像焦點(diǎn)計(jì)算產(chǎn)品的數(shù)量并可以儲(chǔ)存圖像，能有效的解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜、點(diǎn)料效率低等問題，而且點(diǎn)數(shù)精度高。